1、開機前檢查與物料裝填

　　檢查所有高壓管路、快開接頭及安全閥是否完好，確認壓力表在校驗有效期內。打開萃取釜蓋，將粉碎后的待萃物料裝入料筒，物料裝填量不超過釜體容積的三分之二。蓋緊釜蓋并按對角線順序擰緊螺栓，扭矩控制在60至80牛頓米。檢查冷卻水系統已開啟，溫度設定在0至5攝氏度。

　　2、二氧化碳供應與系統預冷

　　打開二氧化碳氣瓶出口閥，調節減壓閥使供應壓力穩定在5至6兆帕。啟動制冷機組，對萃取裝置的儲罐和換熱器進行預冷，直至二氧化碳溫度降至0攝氏度以下。觀察液化器出口溫度顯示，穩定在零下2至零下5攝氏度時方可進入下一步。

　　3、升壓與升溫操作

　　開啟高壓柱塞泵，緩慢將系統壓力升至設定萃取壓力（通常為20至35兆帕）。升壓速率控制在每分鐘不超過2兆帕，避免壓力沖擊。隨后啟動加熱循環器，將萃取釜溫度升至設定值（例如40至60攝氏度）。該萃取裝置在升壓升溫過程中應有人值守，隨時觀察各連接處有無泄漏。

　　4、動態萃取與參數監控

　　達到設定壓力和溫度后，保持系統恒溫恒壓。打開循環泵使二氧化碳在萃取回路中持續循環，調節微調閥控制流量在每小時20至50升（氣體狀態）。每隔15分鐘記錄一次該萃取裝置的壓力、溫度及流量讀數。萃取時間根據物料特性確定，通常為1至3小時。期間若壓力下降超過1兆帕，應補壓至設定值。

　　5、分離收集與系統泄壓

　　萃取結束后，關閉高壓泵和加熱器，打開分離釜的排料閥，通過減壓使二氧化碳氣化并攜帶萃取物進入收集瓶。收集完畢后，關閉排料閥，打開放空閥將系統壓力緩慢降至常壓，降壓速率不超過每分鐘0.5兆帕。待萃取裝置溫度降至室溫后，方可開啟釜蓋取出料渣。關閉冷卻水及總電源，清洗分離釜內壁并用氮氣吹掃管路5分鐘。每次使用后填寫運行日志，記錄壓力、溫度及萃取時間。